| 产地：苏州 |
应力灌浆料是由高性能塑化剂、表面活性剂、硅钙微膨胀剂、水化热抑制剂、迁移型阻锈剂、纳米级矿物硅铝钙铁粉、稳定剂精制而成的压浆剂或与低碱低热硅酸盐水泥等精制复合而成的灌浆材料。
一、产品特点
无收缩，大流动，自密实
极低泌水率，充盈度高
气囊沫层薄直径小，强度高
防锈阻锈，低碱无氯
粘接度高，绿色环保
二、使用范围
预应力梁后张孔道压浆
小裂缝修补压力灌浆
混凝土结构加固包钢填充压浆
三、技术指标
序号 | 检测项目 | 要求值 | 实验方法 | ||
1 | 凝结时间 | 初凝：h | ≥5 | BG/T1346-2001 | |
终凝：h | ≤24 | ||||
2 | 出机流动度(S) | 10-17 | JTG/TF50-2011附录C3 | ||
3 | 30min流动度(S) | 10-20 | |||
60min流动度(S) | 10-25 | ||||
4 | 自由泌水率(%)24h | 0 | JTG/TF50-2011附录C5-C6 | ||
5 | 钢丝间泌水率(%)3h | 0 | |||
6 | 压力泌水率(%) | 0.22Mps | ≤2.0 | ||
0.36Mpa | |||||
7 | 充盈度(%) | 合格 | |||
8 | 7d强度 | 抗折强度 | ≥6.5 | BG/T17671-1999 | |
≥40 | |||||
9 | 28d强度 | ≥10 | |||
≥50 | |||||
10 | 24h自由膨胀率(%) | 0-3 | JTG/TF50-2011附录C4 | ||
11 | 对钢筋的腐蚀作用 | 无腐蚀 | BG/T17671 | ||
12 | 水胶比0.26-0.28 | ||||
四、施工方法
1、施工设备要求
(1)搅拌机的转速应大于1000/min，浆叶的线速度限制在15m/s以内，浆叶的形状应与转速匹配。
(2)压浆机采用连续式压浆泵，压力表最小分度值应小于0.1Mpa，量程应使实际工作压力在25-75%的置程范围内。
(3)储料罐带有搅拌功能。
(4)如使用真空辅助压浆工艺，真空泵应达到0.092Mpa的负压力。
(5)计量：水泥、压浆剂(料)、水的称量应***到±1.0%。
2、搅拌工艺技术要求
(1)清洗施工设备：清洗干净后的设备内不应有残渣、积水，搅拌机的过滤网空格应小于3mmx3mm。
(2)浆体搅拌操作顺序：在搅拌机中先加入实际拌和水用量的80-90%，开动搅拌机，均匀加入全部压浆料，边加边搅拌，全部粉料加入后再搅拌2min，***加入余量的10-20%拌和水，继续搅拌2min即可使用。
(3)—般情况下不应在施工过程中额外加水增加流动度。
3、压浆工艺技术要求
(1)压浆前，清除梁孔道内杂物和积水。压浆时浆体溫度应在5℃-30℃之间，压浆及压浆后3d内，染体及环境温度应大于5℃，否则应采取保养措施。在高于35℃施工时，应选择夜间或早晚施工，低于5℃时，应按冬期施工技术要求处理，适置提高含气量指标。
(2)压浆前应开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路中的空气、水、稀浆，当排出的液体流动度和搅拌罐中一致时，方可开始压入梁体孔道。
(3)压浆的压力不宜超过0.6Mpa，压浆充盈度应达到孔道另一端饱满并于排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止。关闭出浆口后，应保持不小于0.5Mpa且不少于3min的稳压期。
(4)对于连续梁或者进行压力补浆时，让管道内水-浆悬浮液自由地从出口端流出;再次泵浆，直到出口端有匀质浆体流出，0.5Mpa的压力下保持5min，此过程应重复1-2次。压浆后应从锚垫板压出浆孔检査压浆的密实倩况，如有不密实，应及时补灌，以***孔道完全密实。
(5)如用真空辅助压浆工艺，在压浆前应首***行抽真空，使孔道内的真空度稳定在-0.06Mpa—0.08Mpa之间，真空度稳定后，立即开启管道压浆端阀门，同时开启压浆泵进行连续压浆。
(6)压浆顺序：先下后上，同一管道压浆应连续进行，一次完成，从浆体搅拌到压入梁体的时间应小于40min。
(7)压浆取样：压浆过程中，每孔梁应制作3组标准养护试体(40mmx40mmx160mm)，进行抗压强度和抗折强度试验，对压浆进行记录。
五、包装及贮存
1、包装：预应力灌浆料为内塑外编织袋密封包装。
2、重量：每件预应力灌浆料净重为25kg±0.2kg。
3、生产日期和批号，于出厂合格证注明。
4、保质期：出厂产品在常温标准保存条件下，压浆料保质期90天，压浆剂保质期为180天。
5、保存条件：存于阴凉干燥的仓库保储，防水防潮、防破损。
